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1250型厢式隔膜压滤机购买咨询

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  一、1250型厢式隔膜压滤机概况:
 
  1250型厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点,是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工,污水处理等行业客户的首要选择。
 
  1250型厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域,1250型厢式隔膜压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
 

1250型厢式隔膜压滤机
 
  二、1250型厢式隔膜压滤机的工作过程:
 
  经制冷、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口,油浆充满过滤室,棕榈液油透过滤布、棕榈硬脂被滤布截留。为保证油浆能够充满滤板间的腔体,形成均匀的滤饼,此步骤需首先关闭滤板下部的出口阀门,通过视镜观察滤板上部的液油出料口有液油溢流后,才能打开下部的出口阀。通常在自动化工厂的条件下,可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。
 
  过滤:
 
  当进料完毕,液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相,过滤时间的长短随油浆的固相含量多少而变化,过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定(通常小于等于0.25Mpa)。进料和过滤的速度不宜太快,通过进料泵的变频控制,压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和滤板滤布摩擦,形成大量静电,损坏滤板。
 
  挤压:
 
  当过滤进油泵停止后进入挤压阶段,1250型厢式隔膜压滤机膜板内开始输入挤压物料,膜板膨胀挤压滤饼,滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时,速度也不宜太快,方便膜板内的空气排出,避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨,并设定“保持”时间,给与液油从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束,普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。
 
  吹扫卸饼:
 
  挤压完成后挤压物料进料停止,逐渐泄压到约0.3Mpa时,开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没有经过过滤和挤压的,会被压缩空气吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品,吹到液油罐。吹扫完后继续泄压,到0Mpa时,1250型厢式隔膜压滤机提醒打开卸饼开始,固相硬脂随着滤板的打开落入下方的硬脂槽。
 
  三、1250型厢式隔膜压滤机安装注意事项:
 
  1.首先在安装之前厢式隔膜压滤机基础应平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
 
  2.安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
 
  3.安装尾板,吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
 
  4.安装主梁支柱,将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
 
  5.将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
 
  6.隔膜找正,用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
 
  7.安装头板,将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
 
  8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
 
  9.安装传动部分,包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
 
  10.将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
 
  四、1250型厢式隔膜压滤机的主要技术参数:
 
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