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隔膜压滤机的常见问题分析

本文来源 : 威尼斯官方网站 发布时间 : 2020-09-10 09:27

  1.电动机可以启动,但是可动压板被按下,返回冲程没有作用。
 
  活动压板无法压缩和摆动的原因是液压缸的油位下降,油量不起作用,柱塞油泵坏了,电磁换向阀发生故障,溢流阀发生了故障, 而且油太脏了。
 
  处理的方法是检查液压缸,并且油位不足。 启动电动机并测量电流,以确认油泵是否处于负载状态。 空载更换油泵。 安装油泵,以确保入口不泄漏空气,出口不泄漏液体。 启动电动机,然后按压力按钮,检查线圈部分的指示灯是否正常显示,并且阀体已被清洁和更换异常。 高低压溢流阀首先打开前端盖,轻推电机以启动油泵进行清洗,然后检查拉伸弹簧是否松动 。 研究油的深色和手的低粘度。 需要更换它。 正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱中的液压油。
 
  2.隔膜压滤机可动压板压力不足
 
  可动压板的按压力由电接点压力表控制。 可移动压力板的压力缺少电接触压力表。 压力调节不当,高压液流阀调节不当,各阀的油路泄漏严重,油体变脏。
 
  处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。 高低压溢流阀首先拧开前端盖,轻推电机以启动油泵冲刷,检查每个阀的漏油情况,并更换密封接口垫片。 油太脏或使用了一年以上,请更换。
 
  3.无法维持压力
 
  保压失败是因为可动压板的压力上升到电接点压力表的上限,油泵停止工作。 在工作过程中(进料压力过滤),如果压缩油压下降到电接点压力表的下限,系统将主动补偿故障,并且压缩油压将下降到进料压力并过滤掉 泄漏的材料。
 
  处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏,更换液压控制单向阀密封圈,并清洁液压控制单向阀体。
 
  4.隔膜压滤机滤液不清晰,滤板间喷射碳化物浆的过滤效果差,滤饼含水量高
 
  缺少滤板组件对于压滤机的正常运行至关重要。 滤布损坏,漏水,滤液变脏,滤板压不紧,滤板表面充满电石渣或碎屑,滤布起皱,滤布厚度不均 ,可使电石浆和滤布在滤板之间流动。 底部有残留的电石渣,底部滤布变厚,可能使尾部大幅度偏转。 因此,保护??滤板部件可以减少滤板的损坏,并确保电石浆和滤液不被污染。
 
  (1)选择适合电石渣过滤器原料的滤布。 滤布必须确保抗裂强度,径向和纬向扩展率以及透气性。
 
  (2)滤布放置平整,无折皱,无渗漏,边缘伸出滤板,应系绳,无积碳残留。
 
  (3)定期清洁滤布,并根据使用情况进行规定。
 
  (4)应清洁滤布的入口和周围的电石渣,并避免进料不均匀。 滤板两侧之间的压差太大,会造成损坏。
 
  (5)确保吹气压力和时间。

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