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自动压滤机

本文来源 : 威尼斯官方网站 发布时间 : 2018-09-13 14:04

  自动压滤机。从自动压滤机的自动化程度来看,普通污泥压滤机污泥入料后,机械压干,不少滤板松开需要手动操作,而自动化污泥压滤机能实现滤板自动拉开,但泥饼又需要人工手动操作。高压污泥压滤机则能自动实现滤板拉开、泥饼卸载。有人说这技术不难实现,但难在有自动卸料装置,污泥脱水后泥饼含水率高、有粘性,粘在滤板上任由自动装置工作,也仍然无法自动卸载。泥饼含水率高、有粘性因此,污泥压滤机自动化程度考验的不是一方面的技术,而是对整个污泥压滤机的综合设计与运行性能。

  板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

  板框压滤机将进料泵送进来的过滤液,在分流管道的分流引导的作用下,将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中,与滤布接触,这时在滤布的配合下,就发生了压滤机最基本,最重要的作用-固液分离,滤布很自然的将过滤液中的固体拦截在了滤布之上,逐步累积形成滤饼,而能穿过滤布的液体,在板框两边的实心滤板的拦截、引导、合流下,将过滤后的液体排出板框压滤机设备外,这就是板框压滤机的基本工作原理。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

  自动压滤机的保养:

  1.对液压系统的保养上,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

  2.对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良液压式压滤机使用说明书好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

  3.随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

  4.对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换。

  5.要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

  6.液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。

  7.如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

  板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。

  板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

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